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全自动包装设备常见故障解析与高效解决方案
2025-05-28 11:01
一、设备启动异常处理
1.故障现象：触摸开机键后无响应,触摸“启动”键后机器不工作2.核心诱因：
（1）急停开关未复位,导致安全保护机制触发;
（2）变频器/伺服控制器显示"RC"代码（通信异常）.
（1）急停复位：沿红色按钮箭头方向旋转至复位状态；
（2）系统重置：切断总电源,等待20秒后重启,重置控制器通讯模块.
广花包装设备厂家建议：每日开机前执行"观、闻、测"三步检查法,排查线路接触不良隐患.
二、电气系统故障排查
1.故障现象：设备运行中突发断电，漏电保护器跳闸；2.关键诊断：电器元件（如发热片、温控器）绝缘层破损或线路老化导致漏电；
3.解决方案：逐一断开各电器模块电源,排查漏电点；并更换破损元件,建议定期进行预防性维护.
三、热封系统专项维护
| 故障类型 | 核心诱因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 封辊不热 | 断路保护器跳闸 | 检查电路，并排除短路后复位 |
| 发热片老化烧蚀 | 更换新的发热片 | |
| 温控表失灵损坏 | 更换新的温控表 | |
|
温度波动异常
（开机后温度持续下降）
|
环境电压偏低,导致发热片功率减小 | 降低包装速度或增加稳压装置 |
| 发热片功率太小 | 更换大功率发热片 | |
| 包装袋封口漏气 | 温度不够 | 适当升高温度 |
| 压力不足 | 检查总压力 | |
| 封合时间过短 | 将封合时间参数适当加大 | |
| 前后横封琨封合不平 | 仔细调整横封琨封口平行度 | |
| 物料飞溅导致夹料，污染封口区域 | 调整下料时间 |
四、包装流程精准控制
| 故障类型 | 核心诱因 | 解决方案 |
|---|---|---|
|
切点定位偏差 （不能控制切点或切半包） |
包装膜边缘褶皱 或反光标识不清引发光电眼误判 |
更换平整度高、印刷清晰的包装膜 |
| 光电灵敏度参数未适配当前膜材 | 重新调整光电灵敏度 | |
| 袋长设定值与实际膜料张力不匹配 | 结合膜卷张力，将袋长设定加长 | |
|
拉膜机构卡滞 （膜料无法正常牵引，造成停机） |
机械因素： 拉膜气缸压力不够或太大 |
检查压膜压力，并调整压力 |
|
材料因素： 包装膜静电太大或受潮 |
更换包装膜 |
五、广花服务优势
1.定制化设计：我们不仅提供标准化机型,更注重根据客户实际需求提供专属包装方案,且支持物料免费试机.2.快速售后响应：支持远程诊断和线下到厂售后.
如果您遇到需要针对产线特点优化设备性能,欢迎联系我们,告知您的需求.
