本套全自动袋中袋包装生产线专为咖啡粉小规格组合包装设计，实现从内袋制袋、咖啡粉计量、充填、封口，到小袋检重、理料、外袋给袋、自动装袋以及成品检测的连续自动化生产。

本案例采用两套内袋多列咖啡粉包装设备和两套外袋预制袋给袋机协同工作。内袋采用圆角背封小袋，外袋采用带拉链的预制袋，每个外袋装入2条内袋。整线重量精度控制在±3%以内，合格率稳定在97%以上，适合希望减少人工操作、提高包装一致性的中小型咖啡生产企业。

 

一、咖啡粉袋中袋包装成品展示

1.内袋展示

咖啡粉内袋采用圆角背封设计，袋型紧凑，便于后续自动整理和装入外袋。横封采用斜网纹结构，有助于形成稳定的封口。袋口设置点线易撕口，消费者可以沿易撕线打开包装，无需使用剪刀。

本案例内袋主要用于小规格咖啡粉包装，适合试饮装、便携装及不同规格组合包装。

2. 外袋展示

外袋采用带拉链的预制袋。给袋机自动完成取袋、开袋、装袋等动作，再将两条咖啡粉内袋装入外袋。

例如，一个外袋可以组合：
· 1克咖啡粉试饮装 + 3克常规装
· 两种不同规格的咖啡粉小袋
· 两条相同规格的小袋

这种袋中袋包装形式适合咖啡试饮装、组合装、促销装、样品装和礼盒配套产品。

 

二、袋中袋包装生产线设备配置

这套袋中袋包装生产线主要由内袋包装、自动理料、检重、外袋给袋和成品检测等系统组成。整条咖啡粉自动包装生产线的基本工作流程如下：

咖啡粉计量 → 内袋制袋 → 充填封口 → 内袋理料 → 内袋检重 → 合格小袋汇合 → 外袋取袋 → 开袋 → 内袋装入 → 袋口清理 → 外袋封口 → 成品检重 → 金属检测

 

设备	数量	主要功能
GH300BF-4多列背封粉末包装机	2台	咖啡粉内袋计量、充填、制袋、封口
无序理料线	2条	整理和输送咖啡粉小袋
单通道检重秤	3台	检测每条内袋重量并剔除超差产品
自动给袋机	2台	自动取袋、开袋、排气、捅料、袋口扫尘及装袋
成品检重秤	1台	对外袋成品进行重量复检
金属检测仪	1台	检测袋子内是否有金属杂质并剔除不良品

1. GH300BF-4多列背封咖啡粉包装设备——双机同时制袋与计量充填

生产线配置2台GH300BF-4多列背封咖啡粉包装设备，用于咖啡粉内袋的自动计量、充填、制袋和封口。设备采用长螺杆计量方式，适合本案例1—4克咖啡粉的小规格包装。两台包装机同时工作，可以提高内袋生产效率，并为后续两套给袋系统持续提供合格小袋。

2. 自动理料与内袋检重系统

咖啡粉内袋完成包装后，通过2条无序理料线将散乱的小袋整理到后续输送路径。整理后的内袋分别进入2台单通道检重秤。每条小袋经过重量检测后：

· 重量合格的小袋继续进入后续输送系统；
· 重量超出设定范围的小袋自动剔除。

这样可以在内袋进入外袋之前完成一次重量控制，减少不合格产品进入后续包装环节。

3. 自动给袋与外袋包装系统

合格的咖啡粉小袋通过隔板输送带重新汇合排列，并分别进入2台自动预制袋给袋机。

这两台给袋机具备以下功能：
（1）袋底震动：将内袋震到外袋底部，避免袋口夹料。
（2）开拉链：自动打开预制袋拉链，方便装入内袋。
（3）排气：装入内袋后排出外袋内多余空气，保证袋型平整。
（4）捅料：用推杆将内袋完全推入外袋，防止卡在袋口。
（4）开合料斗：料斗自动开合，引导内袋进入外袋。
（5）袋口扫尘：清扫外袋袋口，避免咖啡粉残留影响拉链密封。
（6）下开袋：从下方打开预制袋，使装料过程更顺畅。
· 
每个外袋自动装入2条内袋，从而完成袋中袋包装。与人工装袋相比，自动装袋可以减少人工取袋、开袋和装袋造成的效率波动。

4. 成品复检与金属检测

外袋完成包装后，还需要经过最终质量检测。首先，成品通过1台检重秤进行重量复检。系统可以检测外袋整体重量，并根据设定范围剔除重量异常产品。随后，成品通过金属检测仪进行检测，降低金属异物进入成品的风险。

通过内袋检重、成品复检和金属检测，可以形成多环节的质量控制流程。

 

整条咖啡粉自动包装生产线需3-4人操作，可替代传统人工称量、装袋流程，降低人工成本，提升包装一致性。设备支持参数化调节，换型灵活，适合多品种、小批量生产。这套袋中袋包装方案主要适合需要自动化升级的中小型咖啡生产企业。

如果企业目前仍依靠人工完成咖啡粉称量、小袋整理和外袋装袋，并且存在人工成本高、包装效率不稳定或产品一致性不足等问题，可以考虑采用自动化袋中袋包装方案。

尤其适用于：
· 咖啡品牌商
· 咖啡粉生产企业
· 咖啡OEM/ODM企业
· 试饮装生产企业
· 需要组合包装的食品企业

实际设备配置应根据产品重量、包装速度、袋型、物料特性和预期产能进行设计。